一、生产过程关键控制
工艺选择
银法：适合高纯度甲醛，控制甲醇 / 空气比例（约 1:1），反应温度 600-650℃。
铁钼法：适合高浓度甲醛，空气过量，温度 280-320℃，防副产物甲酸。
设备与自动化
用列管式反应器控温，定期换催化剂（银法 3-6 个月，铁钼法 1-2 年）。
安装DCS 系统监控流量、温度、浓度，防爆炸（甲醛爆炸极限 7-73%）。
原料要求
甲醇纯度≥99.5%，加阻聚剂（如甲醇）防聚合。
二、储存安全管理
容器与环境
用不锈钢（316L）或 PE 储罐，避光、控温 10-35℃，防挥发和聚合。
纯甲醛需低温（≤-19℃）或加压储存，液态需耐压容器。
稳定性措施
溶液中加5-15% 甲醇阻聚，定期搅拌、过滤除杂质，测 pH（3.5-4.0 *）。
安全防护
储罐设围堰、液位 / 压力报警、紧急切断阀，管道用防腐垫片。
禁明火，配可燃气体报警器（预警值≤25% 爆炸下限）和防化装备。
三、全流程安全要点
风险防控
按法规做HAZOP 分析，设备定期检验，操作人员持证上岗。
应急与监测
配活性炭、氨水等应急物资，装在线甲醛检测仪（预警值：职业接触限值 0.5mg/m³）。
尾气用催化燃烧或碱液吸收处理，达标排放。
四、简化记忆口诀
生产控温配比例，设备自动防爆炸；
储存防腐避光照，加醇阻聚勤检测；
防火防毒有预案，尾气处理达标准。
通过以上措施，可有效保障甲醛生产储存的稳定、高校与安全，重点关注温度、浓度、设备密封性和人员防护。